在高速切削鋁合金手機外殼時，產生白點和白線問題可能是由于以下原因引起的：刀具磨損、切削參數不合適、切削液不當等。為了避免這些問題的發生，可以采取以下措施：

刀具選擇與磨損監測：選擇質量好、耐磨性強的刀具，并定期檢查和更換磨損嚴重的刀具。使用先進的刀具磨損監測系統，及時發現刀具磨損情況，以便及時更換。

合理的切削參數：根據鋁合金的材料特性和切削機床的性能，合理選擇切削速度、進給速度和切削深度。過高的切削速度和進給速度可能導致過大的熱量積累，增加白點和白線問題的風險。

切削液的選擇和使用：選擇適合鋁合金切削的切削液，并確保切削液的濃度和循環狀態良好。切削液的作用包括冷卻切削區域、潤滑切削表面和清潔切削區域，有效減少熱量積累和摩擦。

刀具冷卻系統：確保刀具冷卻系統正常工作，及時將冷卻液引入切削區域，降低切削區域的溫度，減少熱量積累。

加工過程監控：通過實時監控切削過程中的溫度、切削力等參數，及時發現異常情況，并采取相應的調整措施。

合理的刀具路徑設計：避免刀具在同一位置停留時間過長，可以采用合理的刀具路徑設計，減少切削區域的熱量積累。

綜上所述，通過選擇合適的刀具、優化切削參數、正確使用切削液、保持刀具冷卻系統正常工作以及加強加工過程監控等措施，可以有效避免鋁合金手機外殼高速切削中產生白點和白線問題。同時，根據具體情況，還可結合其他技術手段進行改進，以提高加工質量和效率。