要在CNC加工鋁合金上實(shí)現(xiàn)高光倒角的鏡面效果，可以采取以下步驟：

材料選擇：選擇具有良好表面質(zhì)量和可加工性的高純度鋁合金材料。常用的鋁合金材料包括6061、7075等。

刀具選擇：選擇高品質(zhì)的刀具，如單晶鉆或多刃立銑刀。確保刀具的鋒利度和耐磨性，以獲得更好的切削效果。

切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鋁合金材料的特性和加工要求，合理設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。通常情況下，較高的切削速度和較小的進(jìn)給速度可以獲得更好的表面質(zhì)量。

切削液使用：使用適合鋁合金加工的切削液，并確保切削液的濃度和循環(huán)狀態(tài)良好。切削液的作用是冷卻切削區(qū)域、潤(rùn)滑切削表面和清潔切削區(qū)域，有助于提高表面質(zhì)量。

加工路徑設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)刀具路徑，避免過(guò)大的切削力和振動(dòng)，以減少表面瑕疵。采用平滑的刀具路徑和合適的刀具進(jìn)給方式，有助于獲得更好的鏡面效果。

表面處理：在CNC加工完成后，可以進(jìn)行表面處理來(lái)進(jìn)一步提高鋁合金的鏡面效果。常用的表面處理方法包括拋光、電化學(xué)拋光、噴砂等。選擇合適的表面處理方法，根據(jù)需要進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，以達(dá)到所需的鏡面效果。

質(zhì)量控制：在加工過(guò)程中，及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整切削參數(shù)，檢查加工表面質(zhì)量，并根據(jù)需要進(jìn)行修復(fù)和改進(jìn)。嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保最終的倒角部分達(dá)到預(yù)期的鏡面效果。

通過(guò)以上步驟的綜合應(yīng)用，可以在CNC加工鋁合金上實(shí)現(xiàn)高光倒角的鏡面效果。需要注意的是，不同的鋁合金材料和加工要求可能會(huì)有所差異，因此在實(shí)際操作中，還需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。