CNC加工鋁合金的刀具在機械制造中最常使用到的，是機械制造中用于切削加工的工具，有些也會使用到手工的。那么你知道在選擇刀具上需要考慮哪些因素嗎?

在選擇CNC加工鋁合金的刀具的時候首先要看其材料性能是否具備以下條件：

1. 高硬度

刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度，否則在高溫條件下，就不能保持刀具鋒利的幾何 形狀，這是刀具材料應(yīng)具備的基本特征。

2. 足夠的強度和韌性

刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力。一般用刀具材料的抗彎強度（單位為Pa）,表示它的強度大小，用沖擊韌度(單位為J/m2)表示其韌性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性斷裂和崩刃的能力。

3. 高耐磨性和耐熱性

刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性還和金相組織中化學(xué)成分、硬質(zhì)點的性質(zhì)、數(shù)量、顆粒大小和分布狀況有關(guān)。 刀具材料的耐磨性和耐熱性有著密切的關(guān)系。其耐熱性通常用它在高溫下保持較高的硬度的性能即高溫硬度來衡量，或叫紅硬性。高溫硬度越高，表示耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。耐熱性差的刀具材料，由于高溫下硬度顯著下降而導(dǎo)致快速磨損乃至發(fā)生塑性變形，喪失其切削能力。

4. 良好的導(dǎo)熱性

刀具材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率[單位為W/（m·k）]來表示。熱導(dǎo)率大，表示導(dǎo)熱性好，切削時產(chǎn)生的熱容量容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

5. 良好的工藝性和經(jīng)濟性

為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等。經(jīng)濟性是評價和推廣應(yīng)用新型刀具材料的重要指標之一。

6. 抗粘結(jié)性

防止工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下互相吸附產(chǎn)生粘結(jié)。

7. 化學(xué)穩(wěn)定性

指刀具材料在高溫下，不易與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。