隨著我國機械制造業的快速發展和加工技術的進步，CNC加工設備和技術得到了越來越廣泛的應用。由于CNC加工具有加工柔性好，自動化程度高的優點，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用CNC加工能獲得更高的經濟效益，合理使用CNC加工設備可以實現高精度、高速度、高質量、高效率的目的。

       為了充分發揮CNC加工中心的優勢，在設計零件的CNC加工工藝時，要充分考慮CNC加工柔性好，自動化程度高的特點和優勢，用CNC加工中心加工形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件等。尤其是在多品種、小批量生產情況下，CNC機床的加工優勢可以得到進一步充分發揮，大大提高加工效率，從而獲得更高的經濟效益。

        在CNC加工實施的過程中必須注重一些細節問題，如加工中心對刀點和換刀點的確定問題。對刀點是數控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于加工程序正是從這一點開始執行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作為對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，最好取孔的軸心作為對刀點。

        另一個方面，在CNC加工過程中，對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關系，這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關系。對刀點的選擇應便于坐標值的計算，并且使對刀方便。對刀時，應使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對于平底立銑刀來說，是指刀具軸線與刀具底面的交點；對于球頭銑刀而言，是指球頭部分的球心；對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。加工過程中需換刀時，應規定換刀點。換刀點位置的設定，應以換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床為原則。

        長鴻精密由此得出，CNC加工中心雖然具有自動化程度高的優點，但人的因素才是更重要的。CNC加工工藝的編制、程序的設計和加工程序的實施都要通過人對每個環節的操控來完成。常言道，細節決定成敗，CNC加工過程的管控更是如此。為此，在五金零件CNC加工過程中必須充分發揮人的主觀能動性，從工藝的設計，編程到加工過程的實施都必須強化細節，加強管控，最大程度上減少由于工藝設計，編程和操作失誤而造成不必要的損失。

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