隨著材料科學和制造技術的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼零件在工業領域和日常生活中的應用越來越廣泛。應用范圍的擴大，應用數量的增多，對鋁合金外殼加工質量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼的加工工藝和加工質量越來越引起人們的重視。長期從事鋁合金外殼的長鴻精密在實際生產的中摸索并總結出鋁合金外殼加工過程中減少變形的有效方法。

對于剛性較差的鋁合金外殼工件，可以通過完善夾具，填塞等方法減少變形。
　　對于薄壁鋁合金外殼工件，不能用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，因為加工后一旦松開，工件就會發生變形。因此，應充分利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法減少工件變形。以零件內孔定位，建議自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，再用一個蓋板壓緊端面，用螺帽背緊。加工外圓時可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。
　　對鋁合金外殼工件進行加工時，建議選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，加工過程中，以較小的切削用量進行加工，從而有效地防止工件變形。

長鴻精密在加工實踐中得出，鋁合金外殼加工也可以使用填塞法。為增加外殼工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以減少裝夾和切削過程中工件發生較大的變形。例如，向工件內灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，完成加工后，將工件浸入水或酒精中，從而將該填充物溶解倒出。

如果鋁合金外殼零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的逐個加工的方法，因為這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件受力均勻，從而達到減小變形的目的。
　　　鋁合金外殼工件在加工時經常發生由于裝夾而產生變形的現象，為最大程度地減少工件變形，可以在精加工即將達到最后尺寸之前，松一下壓緊件，使工件恢復到原有狀態，然后再進行輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(完全憑個人經驗)，以此保證理想的加工效果。長鴻精密的加工經驗證明，夾緊力的作用點最好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。
　　另外，在加工鋁合金外殼工件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，從而造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等現象。因此，長鴻精密建議先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削，或者選用CAM軟件生產螺旋下刀程序，從而減少鋁盒外殼工件的變形，保證工件質量。

    長鴻精密認為，在鋁合金外殼應用范圍日益擴大的今天，作為鋁合金外殼加工企業應該提升操作人員的技術水平，根據不同工件不同的用途和工作環境，總結出不同的鋁合金外殼加工的工藝技巧和方法，有效提高鋁合金外殼加工質量。

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