鋁合金零件具有韌性高、易切削,且質(zhì)輕價廉,應(yīng)用越來越廣泛。 但鋁合金質(zhì)地偏軟,塑性較大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時還可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,從而影響加工精度和表面粗糙度;另外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。因此鋁合金加工切削液的選擇至關(guān)重要,既要保證良好的潤滑性、防銹性,又要有非常好的冷卻性和過濾性。因此,長鴻精密認為,鋁合金零件加工質(zhì)量的優(yōu)劣和效率的高低與切削液密切相關(guān)。
在鋁合金零件高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,甚至會出現(xiàn)積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發(fā)生變形,嚴重影響工件的精度。因此切削液應(yīng)選擇潤滑性好,且冷卻性能極佳的切削液。
鋁合金零件普通的低速磨削或切削加工,加工精度要求不是很高,普通的切削液就可以滿足生產(chǎn)需要,可擇其中清洗性好,冷卻性佳的切削液。若有條件,還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑,可保證工件表面在加工中不受到破壞。
目前市場上的切削液,有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大類。
半合成和全合成切削液,屬于水基型產(chǎn)品,通稱為切削液或磨削液,也有叫研磨液,共同特點是清洗性能好,冷卻性極佳,且易過濾。半合成類產(chǎn)品的潤滑性能普遍高于全合成類產(chǎn)品。
不論是半合成的還是全合成的切削液,由于其為水基型產(chǎn)品,在選擇時一定要注意它的防銹性能。尤其是工序間存放時間較長的工件,在加工時建議選用具有鋁防銹劑的切削液,因為切削液的pH值多保持在8~10,如果防銹性不好,鋁合金零件在這種堿性條件下很容易被腐蝕。
在鋁合金零件應(yīng)用范圍日益擴大的今天,長鴻精密認為,要保證鋁合金零件的加工質(zhì)量和加工效率,必須根據(jù)鋁合金零件的不同材質(zhì),加工方式及質(zhì)量要求合理地選擇切削液。因為鋁合金零件加工質(zhì)量和效率與切削液密切相關(guān)。
長鴻精密是一家專注鋁合金零件CNC加工的企業(yè),13年來在鋁合金精密零件,鋁合金外殼,鋁合金復雜零件CNC加工方面積累了豐富的經(jīng)驗,先后為醫(yī)療器械、儀器儀表、精密機械、電信通訊、電子電器、環(huán)保、汽車等行業(yè)客戶提供了的高標準高品質(zhì)的鋁合金零件CNC加工服務(wù),受到客戶的一致好評。
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