隨著科技的進步與發展，尤其是以計算機，技術為代表的高新技術的發展，使CNC五金零件加工技術的內涵和外延發生了革命性的變化。數控加工技術使機械制造過程發生了顯著的變化，是具代表性的出眾制造技術，目前在五金零件加工、模具、汽配等行業已廣泛應用，目前許多深圳CNC五金加工廠家都采用了快走絲加工技術。

在我國工業技術發展的新形勢下，CNC五金零件加工技術發展迅猛。?數控加工是以數值，符號構成的信息控制機床，實現自動轉動。數控加工經歷了長期的發展，已成為應用于五金加工領域廣泛的制造技術。數控加工的特征有兩點：一是可以極大的提高精度，包括加工質量和加工時間誤差精度；二是可以提高加工質量的重復精度，穩定加工質量，保持加工零件的質量一致。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。

線切割機床的鉬絲通過貯絲筒、上下絲架控制做高速來回往返運動，鉬絲的線性度和垂直精度由上下絲架的導輪控制，五金零件加工通過上下絲架間的墊板固定。將鉬絲和加工零件分別接上脈沖電源的正、負極，加工零件利用放電產生的高溫而熔化，切除五金加工零件的多余部分，得到需要的零件形狀。

線切割機床分為慢速走絲機床和快速走絲機床，慢走絲加工精度高，但其成本也較高。快走絲機床因為結構比較簡單、生產效率高、生產成本較低等優點而被國內大多數五金加工廠家廣泛使用，雖然其加工精度較低，但一般都能滿足生產的需要。從總的發展趨勢來看，慢走絲線切割機床是發展方向。我們平時所說的線切割機一般是指快走絲機床。

快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。快走絲加工機床是我國獨創的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為五金加工中的一種重要手段。可滿足中、低檔五金零件加工和其他復雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當的分量。

快走絲加工機床大的優勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經濟性，所以在國內有較大的市場。傳統快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。

為改善CNC五金零件加工品質，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現了所謂的“中走絲機床”。機床的數控精度、脈沖電源、走絲系統、工藝數據庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了五金零件加工精度，改善了零件表面質量。

目前中走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標看起來不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性。為此，五金零件加工廠家在使用走絲加工機床過程中必須加強各個環節的控制，確保五金零件的加工質量。

隨著現代工業的迅猛發展，CNC五金零件加工行業會向著生產周期短、成本低而精度高的方向發展。線切割技術因為在提高產品質量和工作效率、擴大生產范圍及降低CNC五金零件加工生產成本等方面的優勢，在CNC五金加工行業占據著重要地位，因此對線切割技術進行進一步研究和探索具有重大而深遠的意義。

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