目前不銹鋼零件被廣泛應用于許多行業。而不銹鋼零件在CNC加工過程中易出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴重影響了不銹鋼零件的CNC加工質量、生產周期及加工成本。長鴻精密針對不銹零件CNC加工難點進行分析總結，并提供了不銹鋼零件CNC加工的具體措施。

    由于不銹鋼零件不易生銹，不易損壞，外觀漂亮等特點，使其廣泛的運用在現代工業用品中。雖然對于普通的不銹鋼的CNC加工難度加大，但隨著不銹鋼的發展，對于析出硬化性不銹鋼的加工變得更加困難，因此會出現許多鉆頭不夠鋒利而引起的加工硬化、切屑易卷曲纏繞、切削溫度增高而引起的工具壽命縮短、溶著等問題。因此如何才能高效率、高精度地加工不銹鋼零件，一直是困擾著研發設計人員的一大心病。

 與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在CNC切削過程中，內部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用。不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的2倍以上），使得切削力增加。切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落。對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。
　約為碳素鋼線膨脹系數的1.5倍，在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度。一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快。
　　不銹鋼材料因表面加工硬化嚴重、切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷、刀具磨損快、工件線膨脹系數高等加工特點造成了它的可切削加工性較差，與碳鋼材料相比，其可加工性下降將近50%。針對不銹鋼的這些加工特點，加工不銹鋼的刀具在選擇上不但要考慮刀具材料的韌性，同時還有選擇刀具就有較大的切削前/后角及鋒利的切削刃口，同時切削刀具的涂層材料也主要選取了物理沉積法涂層獲得更光滑的刀具切削表面，以減小切削力。
　  新型車削刀具從材料和刀具結構及刀具涂層三個方面入手，針對不銹鋼材料做了專門而深入的特殊設計，成為不銹鋼材料卓越的領跑者。新型車削刀具基體材料中含有非常耐磨的化學成分，同時根據加工性質配備了不同的斷屑槽結構，無論是粗加工還是精加工，具有高耐磨性、高韌性的刀具都表現出其卓越的加工性能。

    長鴻精密是一家專注不銹鋼零件CNC加工的企業，13年來在不銹鋼精密零件，不銹鋼外殼，不銹鋼復雜零件CNC加工方面積累了豐富的經驗，先后為醫療器械、儀器儀表、精密機械、電信通訊、電子電器、環保、汽車等行業客戶提供了的高標準高品質的不銹鋼零件CNC加工服務，受到客戶的一致好評。

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  長鴻精密對不銹鋼、銅、鋁、陶瓷等精密零件CNC加工制造有13年的技術沉淀，經驗豐富。我們CNC加工生產的產品包含：非標微小型元件、銅/鋁合金零配件、五金外殼、電子散熱器、醫療器械零配件、儀器儀表零配件、精密機械零配件、通信通訊零配件、電子產品零配件、汽車零配件等行業的高標準高品質的產品。所有產品生產過程嚴格遵守品質標準，嚴格要求生產流程，所有產品均經過嚴格的質量檢驗。先后成功地為眾多國內外著名企業提供了優質的產品和服務，得到廣大客戶的一致贊譽和好評。按需定制，免費打樣，交貨快速，質量保證。竭誠歡迎各行業客戶朋友來電洽詢及來圖、來樣訂制。長鴻精密聯系熱線：13828899141