鋁合金零件數控加工具有高效率、高精度的優勢。針對各類數控機床的結構特點和使用特性, 根據鋁合金零件的加工特點及要求, 制定出合理的加工工藝路線圖.。
    鋁合金零件數控加工實現高效 、高精度，是多種工藝條件之間相輔相成、綜合作用的結果。這些工藝條件除了包括機床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素之外，還包括切削參數的選用 、工序安排、零件結構特點、編程系統功能等軟件因素，此外還有加工成本。
    鋁合金零件數控加工過程中應針對零件的不同結構特點 ,采用不同的方法進行加工，如毛坯獲得、工藝設計，裝卡方式 、編程方法等。

    長鴻精密小編今天在這里和大家分享不同類型鋁合金零件數控加工的要點，希望對大家有所幫助。

    面板 、蓋類零件的數控加工  鋁合金零件數控加工中 ,經常會遇到面板、蓋類結構零件 , 一般厚度在3~20mm 之間 , 對于這類零件,可采用如下的方法進行加工。在裝卡方法上采用壓板壓邊的方法 ,零件毛坯預先留出壓板壓邊余量 5~8mm , 留出銑刀切斷余量，留出刀具和壓板之間1~2 mm 的間隙余量.，為保護工作臺 ,零件的底部可加一塊墊板，零件長邊可增加壓板數量 ,保證毛坯板料在加工過程中不產生抖動。采用這種方式進行裝卡, 由于零件四周都被壓板牢牢地壓住 ,不僅確保在加工過程中零件相對位置保持不變 ,還可以省去毛坯外形的粗加工工序 ,使得零件內部形狀與外形在一次裝卡中完成加工, 保證了零件的尺寸精度和位置精度.，尤其是對外形帶有圓角 、倒角 、斜邊等形狀的板類零件效果更加明顯。

    內部型腔的數控加工   內部型腔零件的數控加工是指不需要加工外型 ,只需加工內部型腔的數控加工，這類零件的結構特點是存在一個或幾個內部型腔,型腔的開口在結構體的一個面上或上下相對的兩個面上,一般具有規則的長方形或圓形外形 ,且其外形可通過普通機床加工獲得。

    在這類零件數控加工過程中, 只需在數控機床上加工內部型腔 ,而外形采用普通機床加工成方形或圓形坯料，這樣可以更加合理 、有效地利用工藝資源，在裝卡上可采用平行鉗或圓盤直接裝卡毛坯外形。

    因加工去料都在毛坯的內腔 ,為減少加工工序,節省周轉時間 ,最好采用過中心的切削刃刀具進行加工，這樣可以直接采用斜線或螺旋入刀方式, 不用預先鉆工藝孔.。

    外形與內部型腔的數控加工  外形與內部型腔零件的數控加工是指零件的外形和內部型腔需要在一次裝卡的條件下同時進行的數控加工。該類零件的結構較只有內部型腔加工的零件類復雜 ,一般要求在數控機床上通過一次裝卡, 同時加工出復雜的型腔和外形 ,這樣能夠保證零件外形與內部型腔之間的相對精度的同時, 減少裝卡次數，提高加工效率。.
    零件的裝卡要根據具體的結構特點裝卡不同的位置,一般存在以下兩種情況。
    一種情況是零件的結構特點提供了可用于裝卡的外形位置,如零件具有臺階類外形,或者只有部分外形需要進行數控加工, 但仍然有可利用的外形進行裝卡 ,這種情況下采用裝卡外形的方式實現數控加工 ,毛坯外型可由普通機床加工得到。

    另一種情況是零件的結構特點沒有提供可用于裝卡的外形位置 ,這種情況下 ,需要通過毛坯留出裝卡余量 ,在進行完數控加工外形和腔體后去掉裝卡余量。

    不需開粗的曲面加工    對于有些曲面的數控加工 ,如果球刀可以直接從毛坯的外部切入曲面, 那么可以省略使用平底刀層切的粗加工工序, 利用球刀的側刃，沿零件外形的方向走刀 ,漸漸地切入曲面,每個切入步距依照曲面光潔度要求進行調整 ,一般可選用0.1~0.2mm 的步距, 進給率可選 5000m/min左右 ,初始進刀的地方由于占用一個刀具半徑的毛坯量, 為避免較大的切削量 ,可通過數模的構造或編程軟件進行調整，保證初始切入時側刃切削量滿足刀具強度要求。采用這種方法加工曲面 , 要求曲面的高度差要小于球刀的有效切削側刃高度。
    綜上所述，對于鋁合金零件的數控加工 ,要實現高效、高精度加工的目的,需要多種工藝基礎條件的支持。在實際的加工實踐中 ,必須結合不同類型零件的不同結構，依據企業自身的各種工藝基礎條件,合理地安排加工工序 ,合理地使用機床、刀具、卡具、附具等工藝資源，充分揮數控機床的作用 ,從而實現高效 、高精度加工。
    深圳長鴻精密經過13年的發展，在鋁合金殼體零件、鋁合金外殼、鋁合金復雜零件的設計、生產加工方面積累了豐富的經驗，特別是公司具有很強的設計能力，可以協助客戶進行產品結構設計，配合客戶進行新品開發。

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