計算機數控加工或CNC加工是一種使用計算機編程工具來制造完全可定制的高精度零件的制造方法。CNC 加工的精度、準確度和靈活性使其成為需要高比例關鍵零件的行業的首選制造方法——在這些行業中，最小的錯誤可能會產生可怕的后果——例如航空航天、汽車和醫療保健行業。

與注塑成型或鑄造聚氨酯不同，CNC 加工可確保生產的每個零件都完全符合規格，因為每個零件在加工時都會受到個性化的關注。作為一種相對可靠、可重復且有效的工藝，CNC 加工并非沒有缺點。

到目前為止，它最大的缺陷是成本，而CNC 加工成本的主要驅動因素是時間。幸運的是，可制造性的智能設計可以幫助消除或減少需要更多加工時間的特征，從而最大限度地降低成本。以下是與 CNC 加工相關的三個最常見的痛點，以及產品團隊如何解決或避免它們以使 CNC 加工更具成本效益。

1.內部尖角

內部尖角是大多數機械師最大的煩惱。這是因為CNC 機器通常使用旋轉的圓形切削工具，這使得切削內方角變得異常困難。雖然有時可以實現內部尖角，但可能需要特殊工具或特殊加工工藝，如放電加工 (EDM)，這將推高成本。

幸運的是，通常可以——而且相當容易——避免內部尖角。它們對于零件的功能很少需要，并且有幾種更容易加工的替代方案，包括圓角。

2.底切特征

底切是無法使用標準切削工具加工的特征，因為它們的某些表面無法從上方進入。底切的兩種主要類型是 T 形槽和燕尾槽，這兩種類型的 CNC 加工都很難，因為標準銑刀無法達到這些特征。

幸運的是，底切特征并不總是一個問題。產品團隊可以通過多種方式解決底切特征：通過向零件添加設置、更改設計以消除它們、利用專用工具或將特征靠近零件邊緣以增加制造的便利性。

3. 工件夾持

“工件夾持”是指將零件固定在機器中，或在切割開始后如何將零件固定到位。工件夾持很容易成為 CNC 加工的痛點，因為如果零件在加工時難以夾持，則生產時間會更長，因此成本也會更高。

與其他 CNC 加工挑戰不同的是，在制造過程中而不是在設計階段最有效地解決了工件夾持問題。然而，某些設計特征可以幫助優化工件夾持，從而降低成本。

對于難以固定的零件，有幾種解決方案。在設計階段，產品團隊可以為零件添加平面，使其更容易夾緊。或者，可以使用簡單且經濟實惠的解決方案(如熱膠或雙面膠帶)固定某些部件。最有效的工件夾持解決方案——也是最昂貴的——是軟鉗口，它是為特定零件定制的夾具。

CNC 加工的最佳實踐

詳細描述

工程師和產品設計師可以結合使 CNC 加工制造過程更輕松、更快速的功能。

減少與 CNC 加工相關的時間和成本的最簡單的方法是設計可制造性 (DFM)。工程師和產品設計師可以結合使制造過程更輕松、更快速的功能，包括：

將關鍵功能放在同一側以減少設置

避免深度特征，這通常需要更昂貴的工具

盡可能使用較軟的材料，因為較硬的材料需要更長的時間才能切割

盡可能使零件更小更簡單，因為大型復雜零件需要更多時間來切割

長鴻精密不僅可以幫助產品團隊在 CNC 加工過程中識別和利用節省成本的機會，還可以確定 CNC 加工是否是給定項目的最佳選擇并幫助材料選擇過程. 與其他制造合作伙伴不同，長鴻精密可以隨時適應每個客戶的獨特項目要求和價格點。我們經驗豐富的設計和工程專家團隊隨時準備幫助您將概念變為現實。